采油*厂管理着近千口油水井，原油连续3年保持40万吨以上，既是产能大户，也是耗能大户。如何在确保效益这个“红色利润”最大化的同时为能耗瘦身，实现“绿色利润”，是采油*厂一直以来转变发展方式、提高经济效益的工作重点。
    “今年前9个月，采油*厂综合能耗5804吨标准煤，废物无害化处置率达到100%，节能降耗产生的经济效益达到了360万元。”10月中旬，这个厂相关负责人向记者展示了他们节能增效的“成绩单”。近年来，这个厂从全员、全过程、全方位入手，通过工艺流程改造、系统优化、技术创新等一系列举措为节能增效工作保驾护航，人人变“三耗”为“三节”，全员为降低水、电、气三大能效指标埋单。

工艺技术改良常抓不懈

    采油*厂所辖大部分油田已到开采中后期，含水高、产量递减，早期设备不可避免地带来了高能耗。在采油一线，抽油机像一只只吞电的老虎，在实现系统正常作业的同时，也在消耗大量电能。但作业区通过检查和维修、更换高耗能设备等一系列措施，选用节能抽油机、真空加热炉和变频调速器等节能设备，使之与现生产状况相匹配，解决了“大马拉小车”问题，达到节能的效果。
    **作业区发动员工“为节约献一计，贡献‘金点子’”，并设立优秀“金点子”专项经费。今年，已收到员工提出的节约、节能“金点子”25条，15条已被采纳实施，创效益上万元。
    设备管理员刘**是作业区技术骨干。他在日常检查中发现，古一接转站净化岗的两台热水泵电机功率为75千瓦，远远超过实际生产需要，一天耗电量高达1752千瓦时。于是，他利用设备折旧，优选……