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开展6S活动的目的与意义

1、 “七零一高” 目的
1）不良为零　　2）浪费为零　　3）故障为零 4）切换时间为零 5）事故为零 6）投诉为零　 7）缺勤率为零　　8）效益最高
2、“四方满意”的意义
投资者满意：企业达到更高的生产及管理境界，投资者获得更大的利润和回报。
客户满意：高质量，低成本，信誉好，技术水平高。
员工满意：效益好，员工生活富裕，环境舒适，人性化管理使每位员工获得安全、尊重和成就。
社会满意：企业对地区有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，拥有良好的社会形象。

第一节 6S的基本含义

    6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S
    6S主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事‘讲究’的好习惯，6S不但可以迅速提升企业的安全，卫生，品质，效率，形象及竞争力，还可以控制成本开支，改善工作环境，创建良好的企业文化，更可树立人的科学的思考方式。事实上，日常工作中的许多问题可通过实施‘6S’迎刃而解。
    6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）
    养成遵守规定的习惯
    养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯
    养成文明礼貌的习惯率

推行6S的准备工作：
6S活动的实施，重在人员的意识改革。因此，我们每个人能够全面，正确地理解6S活动的意义，是推行6S 的前提条件。但是，在6S活动具体推行的过程中，企业的推行者还应该掌握一些实施的技巧，从而有效的开展6S活动，收到事半功倍的效果。

1推行6S的主要障碍
目前国内已经有不少企业意识到6S的显著效果，并且开始在生产现场推行6S活动。但是，由于企业内部员工对6S认识不足和存在误解，在推行6S的过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导不重视，6S活动常常自生自灭;员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至是额外负担。

2.消除障碍的关键
企业进行不断改善是为了实现精益求精工厂的目标，追求七个‘零’的极限目标。

第二节6S的推行要领

整理（SEIRI）
整理的定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉
整理的目的：把‘空间’腾出来活用
整理的推行要领：
1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的;
2.制定‘需要’和‘不需要’的判别基准；
3.清除不需要的物品；
4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
5.制定废弃物处理方法；
6.每日自我检查。
整理是彻底把需要与不需要的事，物分开，再将不需要的事，物加以处理。需对‘留之无用，弃之可惜’的观念予以突破，必须挑战‘好不容易才做出来的’，‘丢了好浪费’，‘可能以后还有机会用到’等传统观念。
整理是改善生产现场的第一步，首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的原材料，多余的半成品，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，工人的个人生活用品等，要坚决清理出现场。
整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，安全通道畅通无阻，提高工作效率；消除管理上的混放，混料等差错事故；有利减少浪费和库存存放量。

整顿（SEITON）
整顿的定义：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，并明确地标示
整顿的目的：整齐，有标示，不用浪费‘时间’找东西
整顿推行的要领：
1.要落实前一步骤整理工作
2.布置流程，确定放置场所
3.规定放置方法
4.划线定位
5.标识场所物品（目视管理的重点）
整顿是把需要的事，物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在简洁有效的规章，制度，流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位，定品，定量。抓好上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品放置方法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境，有利的提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又称为‘定置管理’或被称为‘工作的合理布置’。

清扫（SEISO）
清扫的定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
清扫的目的：清除‘脏污’，保持现场内干干净净，明明亮亮
清扫的推行要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例靠垫扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝
4.建立清扫基准，作为规范
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理，整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业的具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法。准备清扫工具，实施清扫的步骤，方能真正起到清扫的效果。
现场在生产过程中会产生灰尘，油污，铁屑，垃圾等，从而使生产现场变得脏，乱，差。脏，乱，差会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品的质量，使安全事故防不胜防；脏，乱，差的现场更会影响人们的工作情绪。因此必须通过清扫来消除那些杂物，创建一个明快，舒畅的工作环境，以保证安全，高效，优质，低耗的工作。
清扫活动应遵循下列操作原则：
1.自己使用的物品，如设备，工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清洁工
2.对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来
3.清扫目的是为了改善工作环境，当清扫过程中发现有油，水泄露等状况发生时，必须查明原因，并采取合理措施加以排除故障。

清洁（SEIKETSU）
清洁的定义：将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果
清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现‘异常’之所在
清洁的推行要领：
1.落实前3S的工作
2.制定目视管理，颜色管理的基准
3.制定考核方法
4.制定奖惩制度，加强执行
5.维持6S意识
6.高阶主管经常带头巡查，带动重视
清洁是在整理，整顿，清扫之后，认真维护，保持完善和最佳状态。在产品的过程中，永远会伴随着没用的物品产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。
清洁并不是单纯在字面进行理解的，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快的工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大的帮助。清洁活动实施时，需要坚持三个观念：
1.只有在‘清洁的工作场所才能生产出高效率，高品质，合格的产品’
2.清洁是一种用心的行动，千万不要在表面上下功夫，这样是无济于事的
3.清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作，我们所有人都要时刻对公司，对自己的生存环境作到‘清洁’。
清洁工作的要点则是：坚持‘三不要’的原则-----既‘不要放置不用的东西，不要乱放此地禁止放置的东西，不要弄脏自己及其他员工所辖的所有东西’。

素养（SHITSUKE）
素养的定义：人人依规定行事，养成良好习惯。
素养的目的：改变‘人质’养成工作规范，认真的习惯
素养推行的要领：
1．持续推动前4S到习惯化
2．制定共同遵守的有关规则，规定
3．制定礼仪守则
4．教育训练（特别是新进人员）
5．推行各种精神提升活动（早会，礼貌，运动等）
素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是6S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展工作，也不能持续下去。
因此，实施6S实务，要始终着眼于提高人的素质。6S活动适于素质，也终于素质。在开展6S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，应当充分依靠现场人员来改善。
在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆‘整理’与‘整顿’，‘清扫’和‘清洁’等概念，为了使6S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如：漫画，顺口溜，快板等。

安全（SAFETY）
安全的定义：所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生
安全的目的： A保障员工的安全 B 保证生产系统的正常运行 C建立系统的安全管理体制 D减少经济损失
安全的推行要领：
A上班之前要检查所使用机械设备的状态
B一旦发现机械设备异常，要马上禁止使用，并报告主管安排人员维修
C要养成安全防患习惯，重在预防

安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全一切成果都失去了意义。重视安全不断可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。
安全管理的目的是为了加强员工安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。
‘安全’这一要素，是对原有5S的一个补充。以‘工作现场管理要点’这个主题去理解，增加‘安全’这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立，系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

第三节6S的推行要点

正确和全面地理解6S的基本概念是企业顺利推行6S活动的基础，6S实施的关键是领导和普通员工能够共同积极参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖惩措施。总之，6S的成功推行，就是要处理好整理，整顿，清扫，清洁，素养以及安全等过程，掌握各个步骤的实施要点。

整理的推行要点
1.所有的工作场所(范围)，全面检查，包括看到和看不到的地方，整理对象从地面，工作台，办公区域，材料架，墙上，室外等多方面入手。
2.制定‘需要’和‘不需要’的判别基准，A工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些要，哪些不要。 B制定要和不要的基准表，并经过开会决议基准，同时反省不要物品产生的根源。
3.消除不需要的物品：对机器设备，库存物品，材料，作业工具，用品等采取固定地点存放的原则。
4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量，以物品的使用次数来决定物品放置的远近。
5.制定废弃物处理方法：A设定不要物品的回收制度 B设定循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法 C尽量不制造不要的物品
6.每日自我检查：A所在岗位是否乱放不重要的物品 B是否有乱拉电线的现象 C产品或工具是否都有静电接地 D自觉按照处理方法分别整理收集废弃物或不要的物品

整顿的推行要点
1.要落实前一步骤整理的工作：
A整理工作没有落实会浪费空间
B连不用的东西也要管理会造成浪费（如库存管理或月末盘点）
2.布置流程，确定放置场所：
A参照整理中‘依使用频率判断基准’决定放置场所的确定
B物品的放置原则上是要100%设定位置
C 流程布置基本上依循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程原则，立体原则，安全与满足感原则
D物品的保管要定位，定量
E生产现场附近只能方正在使用的工具和物品
F危险品要在特定的场所保管
3.规定放置的方法：
A要以类别，形态来决定物品的放置方法    B物品要立体放置提高收容率
C按先进先出的方法放置    D危险场所要有护栏和明显的标识   E清扫工具以挂式方法放置
4.划线定位：A划线定位方式和方法   B油漆的颜色和定位方式
5.标识场所的物品（目视管理的重点）
A放置场所和物品原则上一对一的标识     B标识要包括现场的标识和放置的标识
C在标识方法上要多下功夫   D标识的方法有：标签，显示板，看板

清扫的推行要点
1. 建立清扫责任区：A利用公司的平面图，标识各责任区及责任人 B各责任区应细划各自的定置图
2. 执行扫除，清理脏污。A规定例行扫除的内容，每日，每周的清洁时间和内容 B在清扫过程中发现不良之处，应及时的改善 C清扫要细心，具备不允许污渍存在的观念
3. 调查污染源，予以杜绝：A脏污是一切异常与不良的根源 B调查脏污的来源 C检讨脏污的对策，予以杜绝。
4. 建立清扫的基本准则，作为规范。

清洁的推行要点：
1.落实前3S的工作：A充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛 B整理，整顿，清扫过后呈现的状态是清洁的效果
2.制定目视管理，颜色管理的基本标准：A清洁的状态，需要透过各种目视化的措施来进行点检工作，使异常现象无所遁形而立即加以消除 B借整顿之定位，划线，标识，彻底塑造一个地，物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。
3.制定奖惩制度，加强执行力度：A依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩，并通报。 B奖惩只是一种手段和形式，而团队的荣誉与不断的进步才是最重要的。
4.维持6S意识。A公司和全体员工必须永远抱着推进6S的心情 B6S的工具要运用自如，经常维持新鲜的心情去执行。
5.高级主管要经常带头巡查，带头重视此项工作：A上级关心，下级才有信心和责任心 B在巡查中发现哪里做的不好可以现场指示正确的方法 C下属部门应该报着‘立即整改’的心态来执行上级的检查指示。

素养的推行要点
1.持续推动前4S至习惯化：A前4S是基本动作，也是手段通过这些基本动作和手段来使员工在无形中养成一种保持整洁的好习惯 B做为主管要不断教导下属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。
2.教育训练：A新进员工的专项训练，6S的推行手册和行为是关键 B每周利用早会对 6S工作进行评定和6S工作的详细剖析。

安全推行要点：
A建立安全管理体制
B自我保护制度的推行
C制定安全规则，基准
D开展安全教育训练
E改善设备，机械，环境之安全问题
F培养员工自主危险预支能力

第四节推行6S的好处

推行6S的好处有以下几点：
1.提高企业形象：
A清爽明朗洁净工厂里的环境，能够使客户对企业产生良好的合作信心
B提高企业的知名度和形象意识
C客户下单的意愿增强，市场占有率相对会大大的提高
2.减少浪费：
A 6S活动可以节省消耗品及原材料的浪费
B节省工作场所
C减少准备时间
3.安全有保障：
A推行6S的场所必须舒适亮丽，流程通畅，可减少意外的安全事故
B全体员工遵守作业标准，不易发生工作上的伤害
C危险物品区有明显的警告设施
4.保准化的推动者：
A强调作业标准的重要性
B员工能够遵守作业标准，服务品质提高而且稳定
C通过目视管理的应用与标准化，能够防止问题的发生
5.增加员工的归属感
A明朗的工作环境，可使员工的工作心情愉快
B员工的意识慢慢的改变，有助于工作的推展
C员工的归属感增加，人与人之间，主观与部署之间均为良好的互动关系
D全员参与6S活动，能够塑造出良性的企业文化
6. 品质保障的基础
A 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；
B 检测用具正确使用保养，保证品质要求；
C 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。
7．提升工作效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
8.缩短作业周期，确保交货业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有通过实施整理，整顿，清扫，清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便于及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。

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